「昨日まで普通に動いていた設備が、朝イチで動かない」。突然の大故障で設備が丸1日、時には何週間も止まる——現場ではよく「ドカ停」と呼ばれます。チョコ停と違って、ドカ停は1回で会社の利益を大きく削ります。
結論から言うと、ドカ停への現実的な備えは「温度・振動・電流の傾向を安価に記録して、いつもと違うを見つける」状態監視（CBM）の小さな導入です。フルスペックの予知保全システムは要りません。後付けセンサーなら部品代1〜3万円程度/台から始められます。
- ドカ停の損害の内訳（修理費より痛いもの）
- 状態監視（CBM）とは何か。定期整備（TBM）との違い
- 温度・振動・電流の「傾向記録」を安く作る現実路線
- 最初に監視すべき設備の選び方と、費用の目安
ドカ停の本当の損害：修理費より「止まった時間」が痛い
ドカ停の損害というと修理費を思い浮かべますが、実際に会社を苦しめるのはそこではありません。損害を分解すると、こうなります。
| 損害の種類 | 中身 | 特徴 |
|---|---|---|
| 修理費・部品代 | 故障箇所の交換・修理、メーカー技術者の出張費 | 金額は見えやすい。保険や予算で備えられる |
| 機会損失 | 止まっていた間に作れたはずの製品の売上 | 帳簿に出ないが、実は一番大きいことが多い |
| 納期遅延の連鎖 | 納期遅れの謝罪・特急の外注・残業や休日出勤での挽回 | お金だけでなく信用に響く |
| 部品待ちの停止延長 | 古い設備ほど交換部品の入手に時間がかかる | 数日〜数週間止まる原因はたいていこれ |
特に古い設備は、壊れてから部品を手配すると「メーカーに在庫がなく納期1か月」ということが珍しくありません。修理費が50万円でも、その間の機会損失と納期対応で数百万円規模の痛手になる——ドカ停の損害構造はこういう形をしています。
私「壊れる前に予兆が出ていたはず」と後から言うのは簡単です。問題は、その予兆を誰も記録していなかったことなんです。
状態監視（CBM）とは：壊れる予兆を数字でつかむ保全
状態監視保全（CBM：Condition Based Maintenance）とは、設備の状態を数字で見張り、「悪くなり始めたら」手を打つという保全のやり方です。従来の定期整備（TBM：時間基準保全）と比べると違いがはっきりします。
| 考え方 | 整備のタイミング | 弱点 |
|---|---|---|
| 事後保全 | 壊れてから直す | ドカ停を止められない |
| 定期整備（TBM） | 時間・回数で一律に交換 | まだ使える部品も交換してムダが出る。周期の隙間で壊れることもある |
| 状態監視（CBM） | 温度・振動などの数字が悪化したら整備 | 状態を測る仕組みが必要（＝この記事の主題） |
機械の故障の多くは、ある日突然ゼロから起きるわけではありません。ベアリングの摩耗ならば振動が増え、温度が上がり、モーターの負荷（電流）が変わる——壊れる前に、数字にはたいてい変化が出ます。それを日常的に記録しておくのがCBMの土台です。
フルスペックは不要：温度・振動・電流の「傾向」を安く記録する
「状態監視」と検索すると、AI診断付きの本格的なシステムがたくさん出てきます。それらは優れたものですが、中小の現場が最初に入れるものではない、というのが私の意見です。現実路線はもっとシンプルです。
- 測る：温度・振動・電流のどれか1〜2つを後付けセンサーで測る
- 貯める：数分おきの値をクラウドに自動記録し、グラフにする
- 見る：週1回でいいので「いつもと違う傾き」がないか眺める
3つの測定対象は、それぞれ得意分野が違います。
| 測るもの | 分かること | センサーの目安 | 取り付け |
|---|---|---|---|
| 温度 | ベアリング・モーター・油圧の異常発熱。劣化のサインとして最も分かりやすい | 数百円〜数千円 | 軸受箱やモーター表面に貼る・当てるだけ |
| 振動 | ベアリング摩耗・ミスアライメント・ガタつき。回転機の劣化に最も敏感 | 数千円〜 | 加速度センサーを筐体に固定するだけ |
| 電流 | モーター負荷の変化。刃物の摩耗や詰まり、こじれの兆候 | 数千円〜1万円台 | クランプ式なら配線を切らず被覆の上から挟むだけ |
大事なのは、絶対値の正確さより「傾向（トレンド）」を見ることです。「軸受温度が3か月かけてじわじわ5℃上がってきた」「同じ加工なのに電流の波形が先月と違う」——この「いつもと違う」こそが予兆です。だからセンサーは高精度品でなくてよく、安価なもので毎日記録し続けるほうが価値があります。設備からの信号の取り出し方の選択肢は設備を改造せずに信号を取り出す4つの方法も参考にしてください。
対象設備の選び方：「止まると一番痛い1台」から
最初から全設備に付ける必要はありません。むしろ失敗のもとです。選定の基準はただひとつ、「止まったときの痛みが一番大きい設備」を1台選ぶことです。
- 代わりに使える設備が社内にない（1台しかない工程）
- 止まると納期に直結する（ボトルネック工程にある）
- 古くて交換部品の入手に時間がかかる
- 過去に突発故障で長く止まった実績がある
私なら、この4つのうち3つ以上当てはまる設備を最優先にします。理由は単純で、状態監視の投資対効果は「防げるドカ停の大きさ」で決まるからです。滅多に使わない予備機に高級センサーを付けても回収できませんが、1台しかない主力機なら数万円の投資はドカ停1回の何十分の一で済みます。
進め方は3ステップです。
まずは取り付けが簡単な温度（貼るだけ）か電流（クランプで挟むだけ）から。設備を改造しない後付けなので、うまくいかなければ外せば元通りです。
異常を見つける前に、正常を知る期間が必要です。季節や加工内容で数字がどう揺れるか、グラフで「うちの設備の平常運転」をつかみます。
温度や振動がじわじわ上がる傾向が出たら、休日や段取り替えのタイミングで点検・部品手配をします。これが「壊れて止まる」を「計画的に止める」に変える瞬間です。
費用の目安
| やり方 | 費用の目安 | 向いている会社 |
|---|---|---|
| 自作（マイコン＋温度/電流センサー） | 部品代1〜3万円程度＋社内の手間 | 電子工作やITが得意な社員がいる |
| 市販の状態監視サービス（振動センサー等） | 初期費用＋月額数千円〜数万円/台程度 | 手間をかけず早く始めたい |
| 外注で自社向けに開発 | 数十万円〜（対象・範囲による） | 複数設備＋自社の帳票や通知に合わせたい |
金額はあくまで概算で、設備の種類・測る項目・通知の作り込みによって大きく変わります。ただ比較の物差しははっきりしています。ドカ停1回の損害（機会損失込み）と、監視の初期費用を並べて比べることです。多くの場合、主力設備1台分の監視費用はドカ停1回分よりずっと小さくなります。
注意点とよくある失敗
- 最初からAI診断・全設備展開を狙って、費用と設定の重さで頓挫する
- 正常データを貯める前にしきい値アラートを設定し、誤報だらけで信用を失う
- グラフを誰も見ない（週1回・朝礼前の5分でいいので「見る係と曜日」を決める）
- 振動センサーの固定が甘く、値がばらついて傾向が読めない
安全面の注意もひとつ。電流測定はクランプ式なら配線を切らない非破壊の方法ですが、制御盤の中にセンサーを取り付ける場合は、必ず電源を遮断して作業してください。AC200V系の配線に手を入れる作業は電気工事士の範囲ですし、盤内の改造はメーカー保証に影響することもあります。まずは盤の外から測れる温度・振動から始めるのが安全です。
まとめ：ドカ停対策は「記録の習慣」から始まる
- ドカ停の損害は修理費より機会損失と納期遅延が大きい
- CBM＝状態の数字を見張り、悪化の傾向が出たら計画的に整備する保全
- フルスペック不要。温度・振動・電流の傾向記録から始める
- 対象は「止まると一番痛い1台」。部品代1〜3万円程度から試せる
状態監視は「高価なシステムを買うこと」ではなく、「設備の体温を毎日記録する習慣を作ること」です。健康診断と同じで、記録があるから変化に気づけます。ドカ停で大損する前に、まず1台、数字が自動で貯まる仕組みを作ってみてください。
- 安いセンサーで本当に故障の予兆が分かりますか？
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すべての故障を予知できるわけではありませんが、ベアリング摩耗や異常発熱のように「じわじわ悪化する」タイプの故障は、安価なセンサーの傾向記録でも変化として現れます。大事なのは精度より、毎日記録を続けて「いつも」と比べられる状態を作ることです。
- 温度・振動・電流のどれから始めるべきですか？
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迷ったら温度をおすすめします。センサーが安く、貼るだけで付けられ、グラフの意味も直感的に分かるからです。回転機（モーター・ポンプ・ファン）の劣化を早く捉えたい場合は振動を足すと効果的です。
- 古い設備でも状態監視はできますか？
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できます。温度・振動・クランプ式の電流測定はいずれも設備の外側に後付けする方法なので、設備側に通信機能や新しい制御装置は不要です。部品の入手に時間がかかる古い設備こそ、予兆をつかんで早めに手配する価値が大きいと言えます。
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