工場IoTラボ

装置の遠隔制御・IoT化はどう進めるべきか。水素発生装置の遠隔制御・監視システムの実案件（公開情報）をもとに、見るだけの監視と操作できる遠隔制御の違い、通信断・誤操作に備えるフェイルセーフ設計、費用の目安を解説します。

工場IoTのセキュリティで最低限やるべき5つの対策を解説。初期パスワード変更・ネットワーク分離・外部に公開しないなど、ほぼ費用ゼロで実行できる範囲に絞りました。監視センサー系と制御系を分ける大原則も紹介します。

社内LANにつなげない・工場にネット回線がないという場合の、セルラー（SIM）通信によるIoT構成を解説。センサーデータなら低容量で足りる月額の考え方、LAN方式との比較、電波の注意点をまとめました。

工場の見える化・IoT投資を社長に認めてもらいたい現場担当者向けに、投資対効果（ROI）の数え方と資料の作り方を解説。停止時間や集計工数の削減を金額に直す手順と、説得の勘所をまとめました。

「ベテランは音で異常が分かる」を機械化できるか。異音検知センサーの原理（正常音を学習して外れを検出）と現場の難しさ、振動・温度から始める現実的な導入順序、費用の概算まで、元日立の技術者が誇張なく解説します。

ベアリングの劣化を突然の故障前に知る方法を解説。振動・音・温度・電流という4つのサインが現れる順序と検知手段の使い分け、月1回の簡易診断から常時監視への進め方、費用の目安まで現場目線でまとめました。

工場の環境モニタリング入門。品質・作業者の環境・設備保護という3つの目的の整理から、温湿度・CO2・粉じんなど測る項目の選び方、安価なセンサーの精度の現実、設置のコツと費用の目安まで、数千円から始める方法を現場目線で解説します。

温湿度データロガーの自動転送を解説。USB吸い出しとExcel整理をやめる3つの方法（無線ロガー＋ゲートウェイ・クラウド直結型・マイコン自作）を費用の目安つきで比較し、既存ロガーを活かす判断基準も紹介します。

HACCPの温度管理・記録を安く自動化する方法を解説。市販温度ロガー・無線センサー＋クラウド・自作の3つの選択肢と費用の目安、改ざんされにくい記録の残し方、温度逸脱時のアラートまで、元日立の技術者が現場目線で紹介します。

PLC改造にはどんなリスクがあるのか。動いている制御に触る怖さ・保証・戻せない変更を具体的に整理し、センサー後付けとの使い分けを「データの粒度×機械の年代×保守体制」の3軸で判断する方法を元日立30年の技術者が解説します。