工場IoTラボ

昭和・平成初期の機械がまだ主力という工場向けに、機械本体に手を入れないレトロフィット（後付けIoT）で延命と見える化を両立する考え方を解説。古い機械ならではの注意点と費用の目安も紹介します。

稼働監視システムを月額SaaS・買い切り・自作・外注開発のタイプ別に比較。台数や社内のIT体制、データを自社資産にしたいかで決まる選定の軸と費用構造を、中小企業向けに元日立の技術者が解説します。

工作機械の稼働データ収集を信号灯・電流・PLCの3方式で比較。機械の年代やメーカーが混在する工場でも同じ仕組みで揃えるコツ、方式別の精度と手間、費用の目安を元日立の技術者が解説します。

ESP32とRaspberry Piを工場での使用前提で比較。単機能を確実にこなすマイコンと小さなLinuxパソコンという性格の違い、向いている場面、ケースの必要性、費用の目安を元日立の技術者が解説します。

鉄骨や金属棚でWi-Fiが届かない工場向けに、アクセスポイント増設・有線LAN・セルラー通信などの解決策を比較。センサー用途なら低容量で足りる話、事務所LANと分ける設計、費用の目安も解説します。

中小製造業のIoT導入でよくある失敗を5つに類型化。最初から大きく作りすぎる・見える化で止まる・現場の反発・ベンダー任せ・現場環境での頓挫について、回避策と失敗しない導入の順序を解説します。

工場の監視をラズパイやESP32で自作するか市販システムを使うか。部品代だけでなく作る手間・維持する手間・担当者が辞めるリスクまで含めた総コストで比較し、会社のタイプ別の判断基準を示します。

突然の設備故障（ドカ停）で大損する前に、温度・振動・電流の傾向を安価に記録する状態監視（CBM）の始め方を解説。対象設備の選び方から費用の目安まで、中小企業の現実に合わせた進め方です。

LANポートのない古いPLCからデータを取りたい方へ。シリアル通信・通信ユニット増設・表示器経由・外付けセンサーという4つの経路と、改造に踏み込む場合の安全とリスク、費用の目安を解説します。

手書きの稼働日報とExcel転記の二度手間をやめたい方へ。タブレット入力・センサー自動記録・ハイブリッドの3方式の違いと選び方、現場に定着させるコツ、費用の目安を元日立の技術者が解説します。