工場IoTラボ

夜間の無人運転中に設備が止まっていないか不安な方へ。稼働信号の監視と異常時のスマホ通知で見守る仕組みの作り方、通知が来たときの運用ルール、費用の目安を元日立の技術者が解説します。設備は改造しません。

出先や自宅から工場設備の状態を見たい方へ。センサー→通信→クラウド→スマホという仕組みの全体像、Webダッシュボードと通知の使い分け、セキュリティの基本、費用の目安を元日立の技術者が解説します。

スマートファクトリーという言葉に気後れしている方へ。IoT導入はPoC（お試し）→本設置→運用の3ステップで進めれば大丈夫です。各ステップでやること・期間・費用感・つまずきポイントを解説します。

工場のIoT化・見える化に使える国の補助金を2026年8月時点の情報で整理。対象経費・補助率の考え方、申請の一般的な流れ、補助金ありきで時期を逃す落とし穴まで、中小製造業向けに解説します。

大手ベンダーの見積もりが高くて工場のIoT化を諦めていませんか。格安で始めるスモールスタートの現実的なメニューと費用の内訳、1台から成果を確認して広げる進め方、安物買いで失敗しない注意点を開発30年の技術者が解説します。

予知保全は中小企業には縁遠いと思われがちですが、入口はAIではなく温度・振動・電流の傾向を見る状態監視です。事後保全・予防保全との違いから、後付けセンサーで数千円から始める手順と費用の目安まで現場目線で解説します。

工場の温度管理を手書きチェックから自動記録に変える方法を解説。市販データロガー・無線センサー・自作マイコンという選択肢と、異常時のスマホ通知、設置場所の選び方、費用の目安をまとめました。

PLCからデータを収集する方法を、Ethernet通信・シリアル通信・増設ユニット・外付けセンサーの4つに整理して解説。三菱・オムロン・キーエンス別の考え方と改造リスク、費用の概算まで元日立の技術者がかみ砕きます。

汎用機の稼働監視は、設備を改造しない後付けで始められます。信号灯の光・クランプ電流・既存接点・カメラの4方式の仕組みと向き不向き、費用の目安、接点配線の安全上の注意を日立系30年の技術者が現場目線で比較解説します。

チョコ停対策が進まない最大の理由は、原因が記録に残らないことです。信号灯・電流・作業者ボタンなど後付けIoTで停止を自動記録する方法と、貯まった記録の分析手順、費用の概算レンジを現場目線で解説します。